Systemy wspomagające
Nasze systemy wspomagające są technicznym rozwiązaniem dla coraz bardziej złożonego środowiska pracy. Operatorzy Bauer są już wspomagani w wielu czynnościach przez wyświetlacze oraz w pełni automatyczne i półautomatyczne systemy. Mogą one przejąć monotonne i powtarzalne zadania, poprawić niezawodność procesu i zwiększyć łatwość użytkowania. Systemy te pomagają również zapobiegać nieprawidłowej obsłudze sprzętu, chroniąc w ten sposób zarówno ludzi, jak i maszyny. Automatyczne, szybkie procesy kontroli i regulacji zwiększają wydajność wiercenia i zmniejszają zużycie sprzętu i narzędzia wiertniczego. W ten sposób systemy wspomagające zapewniają niezmiennie wysoką jakość i wydajność produkcji. Odpowiedzialność za sprzęt zawsze spoczywa na operatorze, ale optymalny interfejs człowiek-maszyna jest silną zaletą, którą zapewnia sprzęt Bauer.
Przegląd naszych systemów wspomagających
Nasz asystent Stability Plus porównuje w czasie rzeczywistym parametry istotne dla stabilności wiertnicy: wysięg, nachylenie masztu i prędkość górnego wózka. Korzystając z B-Tronic, operator sprzętu może aktywować różne stabilizacje, a tym samym osiągnąć większy zasięg przy lżejszym sprzęcie i zwiększyć front pracy nawet o 100% przy absolutnie bezpiecznej stabilności.
Dzięki wizualizacji Kelly dozwolone pozycje urządzenia blokującego są wyświetlane na wyświetlaczu podczas wysuwania i wsuwania drążka Kelly. Operator identyfikuje prawidłowe odblokowanie segmentów Kelly, co może zapobiec potencjalnym uszkodzeniom drążka Kelly lub sprzętu.
Automatyczna kontrola optymalnej prędkości wciągarki podczas wysuwania i wsuwania drążka Kelly zapewnia bezpieczne podnoszenie i opuszczanie. Zapewnia to odciążenie operatora, jednocześnie zwiększając wydajność i produktywność wiercenia. Zmniejszenie prędkości na złączach zmniejsza zużycie, oszczędzając w ten sposób zasoby. Funkcja bezpiecznego zatrzymania podczas podnoszenia zablokowanego drążka Kelly zapobiega jego wypadnięciu, a tym samym uszkodzeniu.
W przypadku wiercenia z pełną obudową, a także dużych średnic i głębokości wiercenia w przeszłości konieczne było stosowanie oscylatorów obudowy. Rezultat: znaczne pogorszenie wydajności i wysokie koszty. System wspomagania Crowd Plus zwiększa siłę wciągania dzięki bezpiecznemu i elektronicznie zsynchronizowanemu ciągnięciu za pomocą głównej i opuszczanej wciągarki.
Ograniczenie maksymalnego momentu obrotowego zapobiega niedopuszczalnym obciążeniom i wynikającym z nich uszkodzeniom drążka Kelly. Automatyczne ustawianie momentu obrotowego pomaga operatorowi sprzętu w wyborze potencjalnych drążków Kelly i (w przypadku przekładni) dozwolonych przełączeń.
Asystent wiercenia Kelly oszczędza odchylenie dźwigni sterującej i utrzymuje stałą prędkość górnego napędu (KDK) i wciągarki. Parametry wiercenia mogą być na bieżąco dostosowywane do warunków glebowych podczas wiercenia. Zapewnia to znaczne odciążenie operatora, co jest szczególnie istotne w przypadku dłuższych okresów wiercenia w skałach lub twardych glebach. Jednocześnie zwiększa się wydajność wiercenia.
Automatyczna kontrola tłumu monitoruje ciśnienie górnego napędu (KDK). Jeśli osiągnięta zostanie wartość maksymalna, ciśnienie zostanie automatycznie zmniejszone. Ciśnienie tłumu zorientowane na moment obrotowy zwiększa wydajność wiercenia i zmniejsza zużycie narzędzia wiertniczego. Asystent ten może być używany zarówno do wiercenia, jak i wiercenia wstępnego.
Jednokierunkowy asystent usuwania urobku automatycznie opróżnia narzędzie wiertnicze poprzez ruch obrotowy górnego napędu (KDK). Działa szybko i wydajnie, co oszczędza czas i zwiększa produktywność. Łatwa, intuicyjna aktywacja asystenta i regulowane interwały rozładowania odciążają operatora i sam sprzęt.
Dzięki dwukierunkowemu asystentowi usuwania urobku narzędzie wiertnicze jest automatycznie opróżniane szybko i dokładnie za pomocą naprzemiennego ruchu obrotowego napędu obrotowego. Zoptymalizowane opróżnianie odciąża operatora sprzętu, szczególnie w przypadku obsługi łyżek wiertniczych. Dodatkowymi zaletami, oprócz oszczędności czasu, są zwiększona wydajność wiercenia i minimalizacja obciążenia platformy wiertniczej.
Ogranicznik prędkości ogranicza prędkość głównej wciągarki, gdy narzędzie wiertnicze jest wciągane do góry za pomocą drążka Kelly. Zmniejsza to ryzyko częściowej próżni lub hydraulicznej awarii uziemienia. Specyfikacje mogą być utrzymywane w granicach i udokumentowane.
Kąt obrotu jest wyświetlany na ekranie B-Tronic. Umożliwia to bezpieczne obracanie nawet w ciasnych warunkach przestrzennych. Jeśli kąt zbliży się do wstępnie skonfigurowanych granic po lewej i prawej stronie platformy wiertniczej, operator otrzyma ostrzeżenie dźwiękowe. Oznacza to znaczny wzrost bezpieczeństwa, szczególnie w przypadku lokalizacji miejskich i miejsc o ograniczonej przestrzeni. Ruch jest wyłączany tylko za pomocą ogranicznika kąta obrotu.
Asystent obudowy osiąga zoptymalizowany obrót i ciągnięcie obudowy za pomocą naprzemiennego ruchu górnego napędu (KDK). Zapewnia to odciążenie operatora, który może aktywować asystenta poprzez naciśnięcie przycisku i dostosować interwał obrotu górnego napędu. Jednorodność ta stanowi również zaletę przy budowie odsłoniętych pali betonowych.
Maszt urządzenia jest automatycznie pozycjonowany we wcześniej zdefiniowanym punkcie. Korzystając z funkcji automatycznego ustawiania masztu z pamięcią, można również zapisać i zastosować dwa dowolne ustawienia masztu. Zastępuje to ręczne sterowanie i dostrajanie pozycji masztu, ułatwia pracę operatora i oszczędza czas oraz koszty.
Aktywacja funkcji wolnego koła w tym systemie wspomagania powoduje automatyczne rozłożenie krętlika. Wynik: Zapobiega to uszkodzeniom liny i luzom liny, ponieważ główna wciągarka zatrzymuje się podczas opuszczania, gdy tylko siła naciągu spadnie poniżej ustawionej wartości.
Ekran B-Tronic pokazuje kąt obrotu. Umożliwia to bezpieczne obracanie nawet w ciasnych warunkach przestrzennych. Jeśli urządzenie zbliży się do wstępnie skonfigurowanych granic po lewej i prawej stronie, operator urządzenia otrzyma ostrzeżenie dźwiękowe. Ponadto górny wózek jest najpierw spowalniany, a następnie zatrzymywany po osiągnięciu zadanego kąta obrotu. Oznacza to znaczny wzrost bezpieczeństwa, szczególnie w przypadku lokalizacji miejskich i miejsc o ograniczonej przestrzeni.